يتم ربط طبقتين من فيلم PVC مباشرة بنسيج قاعدة شبكة عالية ، ويتم إنتاج الفيلم من خلال خط إنتاج مطحنة الدرفلة. الخطوة الأولى هي إعداد تركيبة شاملة وفقًا لمتطلبات العملاء ، بما في ذلك مختلف الإضافات/الملدنات/المثبتات/مثبطات الحريق ، إلخ. يتم تسخين الراتينج الخام إلى عجينة ، ثم يخلط مع الموثق والمواد المساعدة ، ثم يسخن إلى درجة حرارة معينة في الفرن. ثم يتم لف الفيلم في طبقة رقيقة بواسطة بكرة الزالون في خط الدرفلة ، ويتم استخدام أسطوانة الخبث المنقوشة لنقش السطح أو تخفيفه. الجزء الثاني هو معالجة السطح ، ويتم ضبط صلابة طلاء السطح للحصول على سطح ناعم/غير لامع مع ملمس يد مختلف. كواحد من المتقدمينبولي كلوريد الفينيل مغلفة الموردين القماش المشمع، فيلمنا مغطى بسطح أكريليك أو PDF للتظليل. بسبب عدم وجود عملية التسخين والتجفيف بالكامل ، لا يتم إنتاج الفيلم بالكامل. عند اختراق القاعدة ، تتمتع المظلة بقوة شد عالية جدًا ، كما أن قوة مقاومة التمزق عالية جدًا ، ولكن قوة مقاومة التقشير أضعف قليلاً من قوة الترابط والطلاء ، وعمر الخدمة أضعف من عمر الملصقات والطلاء الساخن. الميزة هي أن سرعة الإنتاج سريعة جدًا والتكلفة منخفضة. يستخدم على نطاق واسع في الطباعة الإعلانية ، وشمسيات/أغطية/أغطية/أغطية معدات الأثاث/الأقمشة المقاومة للماء ، وأقمشة مظلة السيارات ، وأقمشة الخيام. الاستخدام كبير جدًا وله اقتصاد جيد.
إنتاج غشاء يلبي متطلبات العملاء من خلال خطوط إنتاج المعدات ، وإضافة مواد مضافة ومواد كيميائية مختلفة بناءً على متطلبات الأداء التفصيلية للعميل.
ثم نسج نسيج البوليستر وحدد كثافة وقطر الخيط لنسيج البوليستر بناءً على قوة المسيل للدموع وقوة الشد المطلوبة للعميل.
يتم ربط الطبقتين معًا عن طريق الربط والضغط ، ثم يتم ربط الطبقات الثلاث بإحكام. ثم ، يتم تسخين الطلاء في الفرن والتحكم في درجة الحرارة لاختراق أفضل في نسيج البوليستر ، وتشكيل مركب مستقر. الغرض الرئيسي هو تحسين مقاومة المسيل للدموع ، والحصول على استقرار جودة أفضل ، وزيادة المتانة. باستخدام معدات الحز للحصول على عرض دقيق ، وقطع أطوال ثابتة وفقًا للمتطلبات ، وعادةً إلى متر لكل لفة ، ثم التغليف بورق كرافت وأنابيب ورقية صلبة. سرعة الإنتاج سريعة نسبيا ولها فوائد اقتصادية جيدة. يستخدم على نطاق واسع في الإعلانات والخيام وأجهزة هضم الغاز الحيوي ومزارع التربية ومرفقات المزرعة والأغطية المختلفة للأحواض وغيرها من المجالات.
عملية الطلاء هي عملية إنتاج ناضجة للغاية مع مجموعة واسعة من التطبيقات. تضيف هذه العملية عملية مهمة للغاية ، والتي تنطوي على وضع نسيج البوليستر في عامل تغيير الحجم ، خاصة بالنسبة للأقمشة التي يحتاج العملاء إلى وضعها في حالة عدم الكفاف. عن طريق نقع النسيج في مادة مضافة غير شفافّة خاصة في عامل التحجيم ، يتم حظر نسيج البوليستر بالكامل من الضوء. كما تضاف عوامل أخرى مقاومة للحريق ومواد مضادة للساكنة إلى الملاط. قماش البوليستر المنقوع في الملاط والطبقات العلوية والسفلية للطبقة يتم بثقها بواسطة الأراميد لتشكيل نسيج هيكل من خمس طبقات. تتم إزالة الرطوبة عن طريق التجفيف وأفران النفق ، ويتم ربط الطبقات الخمس بإحكام لتشكيل مركب صلب مستقر ، وهو بعد ذلك السطح المعالج مع الأكريليك أو PVDF كما هو موضح في الصورة ، يكون الثبات أقوى بكثير من الطلاء البارد والطلاء الساخن ، مع التحسن الأكثر أهمية في إحكام الهواء. يتم استخدامه للمعدات القابلة للنفخ ، القوارب/المجاذيف/القلاع القابلة للنفخ ، والخيام/الهياكل الغشائية القابلة للنفخ الكبيرة. يتميز بضيق/متانة جيد للهواء ، ومقاومة التمزق ، وقوة الشد ، ومقاومة اللهب ، ومضاد للبكتيريا ، ومضاد للعفن ، والالتصاق القوي ، ومقاوم للماء ، ويستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل الغطاء ، النقل ، المظلة ، الإعلان ، الديكور ، الطباعة ، إلخ. GSTARP فيمصنع القماش المشمع البلاستيكي المطليجاهز لتقديم خيارات متنوعة.
تمتلك صناعة التاربارولين البلاستيكية حاليًا عملية تصنيع نسيج بولي كلوريد الفينيل الأكثر تقدمًا ، مستوردة من ألمانيا بخط مبطن بالسكين الأكثر تقدمًا ، بعرض يصل إلى متر. إنها أكثر معدات الإنتاج تطوراً في الصناعة ، مع مزايا عالية الجودة من الاستقرار والتكلفة. لا حاجة لمطحنة الدرفلة أو عجلات ربط ، مما يوفر الكثير من تدفق العملية. يصل الطول الإجمالي للخط الطويل إلى أكثر من متر ، مما يجعله خط إنتاج متطور متكامل. يمر النسيج الأساسي عبر بكرتين كاشطة ، ويتحكم الكمبيوتر في الفجوة بين البكرتين. يتم طلاء مادة PVC الذائبة أعلى النسيج الأساسي لضمان دقة السماكة والوزن ، ولضمان سطح ناعم دون مطبات أو انخفاضات. ثم ، بعد تجفيف وتشكيل فرن نفق طويل ، تزيد قوة رابطة الطلاء من عمر الخدمة بشكل كبير ، مما يوفر الكثير من تدفق العمليات ويقلل خطوات الإنتاج.
يسمح تقصير دورة الإنتاج ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات أوقات التسليم العاجلة ، بالتسليم الفوري.
يمكنها إنتاج أفلام هندسية ومواد منشأة دائمة ، والتي يمكن استخدامها في مجالات مثل الأمتعة/الرياضة/مواد الخيام/الأغطية/الأقمشة المقاومة للماء. يتراوح عرض اللفة من ، إلى متر من كلوريد البولي فينيل ، ويمكن أن يصل الوزن إلى 2800gsm ، ويمكن أن يصل السمك إلى مللي متر. هذا هو أفضل منتج.
1. إعداد المواد الخام وفقا للطلب:
أ. مطابقة الألوان التلقائية للكمبيوتر
ب. خلط وتبريد راتنج بولي كلوريد الفينيل والمواد الخام
ج. إعداد النسيج الأساسي
2. تطبيق غشاء بولي كلوريد الفينيل وشبكة أو بولي كلوريد الفينيل السائل على كلا سطحين النسيج الأساسي والحرارة والشكل. أهم الأشياء هي التحكم في الوزن والتحكم في درجة الحرارة. يمكن أن تسبب درجة الحرارة المفرطة تلوين مفرط ، وشيخوخة ، وتقليل العمر الافتراضي ، والنسيج الأساسي الهش ، وتقليل الخصائص الفيزيائية بشكل كبير. Tempreture مرتفع جدًا أو منخفض جدًا يمكن أن يؤدي إلى عدم كفاية التليين ، وعدم القدرة على اللحام ، والأداء غير المستقر ، والتقشير غير الكافي.
3. أثناء عملية الإنتاج ، يتم فحص القماش المشمع البلاستيكي بحثاً عن مشاكل السطح وتصحيحه على الفور.
4. المعالجة السطحية: ورنيش الاكريليك على سطح ورقة القماش المشمع البلاستيكية أو وفقا لمتطلبات العملاء.
5. التدحرج: لفّ المنتج إلى لفات كبيرة بطول يصل إلى حوالي ، وإلى متر
6. الحز والتعبئة: ينقسم المنتج إلى لفات وفقًا لمتطلبات العميل ، بطول قياسي يبلغ 50 مترًا لكل لفة ، وأطوال أخرى وفقًا لاحتياجات العميل. بعد التقسيم إلى لفات طويلة وصغيرة ، العبوة وفقًا لاحتياجات العميل. تتضمن العبوة القياسية قطن الرغوة وورق الكرافت ، برؤوس مزدوجة ، وبطاقات ملصقات قماش صغيرة ، وبطاقات تعريف المنتجات المضافة من كلا الطرفين. يمكن تخصيص ملصقات المنتجات وورق الكرافت خصيصًا وفقًا لاحتياجات العملاء.
7. التعبئة والتغليف: تحميل في حاويات وفقا لمتطلبات العملاء. ويمكن أيضا أن تكون مرصغة.
8. طريقة اللحام: لحام الهواء الساخن أو اللحام عالي التردد
9. اختبار روتيني: سمك ، وزن ، عرض ، طول ، لون اختبار الأداء اللوجستي: التمدد ، تمزيق ، تقشير ، مقاومة التآكل ، مقاومة الطي ، مقاومة الحريق وغيرها من الاختبارات تصنيع المعدات الأصلية معالجة المنتج النهائي: طرق معالجة قطع القماش ب: الخياطة ، الهواء الساخن ، التعبئة C عالية التردد.